2025年5月15日上午9点15分，慈溪技师学院50余名师生走进我院，开启了一场聚焦现代制造技术的深度研学之旅。本次活动旨在通过实地参观与专业讲解，展示增材制造、传统金工、工业机器人及数控技术的融合应用。以下是各车间的详细内容分述：
一、增材车间：3D打印技术探索
在增材车间，师生们近距离接触了工业级3D打印设备与工艺流程。
技术原理：曾兴斌老师现场演示了高分子材料逐层熔融成型的全过程，该技术可制造出复杂结构且力学性能接近锻件的零件。
图1 3D打印成品展示
学生实践：学生们通过触控屏操作了FDM桌面级打印机，直观感受从数字建模到实体成型的全流程。
图2 曾兴斌老师为学生讲解打印原理与流程
二、金工实习车间：传统工艺与现代制造的交融
金工车间内，传统车铣刨磨设备与数字化工具并存，呈现制造业的演进脉络。
传统工艺：师生们观摩了普车、铣床操作，了解轴类零件从毛坯到成品的切削加工流程。曾兴斌老师强调，尽管增材制造兴起，但减材工艺在精密部件表面处理中仍不可替代。
图3 曾老师为学生讲解金工实习
三、工业机器人实训室：智能制造的实践窗口
工业机器人实训室集中展示了协作机器人、六轴机械臂等先进教学设备。
核心应用：曾兴斌老师通过ABB机械臂现场演示了零件分拣工作站的操作流程。学生通过示教器编程，实现了轨迹规划与力控装配模拟，体验了机器视觉引导下的高精度定位。
图4 曾老师带学生参观工业机器人实训室
安全设计：曾兴斌老师重点讲解了工业机器人的碰撞检测功能，其关节力矩传感器可在检测到人体接触时瞬时降速，确保人机共线生产的安全性。
图5 曾老师为学生详细讲解机器人工作过程
四、数控车间：精密制造的技术高地
数控车间内，五轴联动加工中心与数控铣床的轰鸣声交织，诠释着数字化制造的效率革命。
设备解析：师生们参观了五轴机床，曾兴斌老师以航空叶轮加工为例，说明如何通过UG软件生成刀路，实现复杂曲面的0.005mm级加工精度。
图6 曾老师为学生演示数控车床的工作过程
工艺对比：周悦欣老师通过同一零件的传统加工与数控加工耗时对比（8小时 vs 2.5小时），凸显数控编程在批量生产中的优势。学生们还体验了CAM软件仿真，直观感受G代码生成与碰撞检测的逻辑。
图7 曾老师为学生讲解G代码与碰撞检测逻辑
五、专题课堂：工业机器人入门技术
参观结束后，师生们移步综合楼B401教室。曾兴斌老师以“工业机器人技术基础”为主题，系统讲授了工业机器人技术专业的发展历史、未来就业前景以及学习内容。
图8 曾老师为学生讲解专业背景
随后，周悦欣老师与方宇老师一起讲述了我校工业机器人技术专业的师资力量及设备，共同为来访师生答疑。
图9 周老师介绍我校师资并答疑
本次活动通过理论与实践结合，生动呈现了现代制造业的技术脉络。两校师生均表示，此类跨院校交流为职业教育与产业需求的对接提供了宝贵平台。
